“喂，你檢查一下你的工位出現的是什么情況，我在控制室屏幕上看到溫度顯示有700℃。”

 “收到。我馬上帶人去檢查。”

 在貴定海螺盤江水泥有限責任公司生產線中央控制室內，生產監(jiān)控工程師正在通過大屏幕顯示，與相關工位段的工人進行聯系，并及時檢查處理生產線上出現的相關情況。

貴定海螺盤江水泥有限責任公司廠區(qū)

 “在生產線中央控制室內，我們可以通過實時數據判斷各生產線上的情況。”貴定海螺盤江水泥有限責任公司辦公室負責人蘭云天介紹，“生產線中央控制室就像我們的心臟一樣，調度著公司每天的運轉。”

 目前，貴定海螺盤江水泥有限責任公司有兩條日產4500噸新型干法水泥熟料生產線，4臺4.2×13m水泥磨。

 該公司水泥熟料生產線采用當今國際最先進的旋風預分解窯新型干法生產工藝技術，采用中央控制室集中控制，生產現場環(huán)保收塵設備配置齊全，粉塵排放濃度低，生產用水實行內部循環(huán)使用系統。

 近年來，貴定海螺盤江水泥有限責任公司從原材料的購入到產品產出，始終圍繞高效、環(huán)保、低耗、無毒無害的綠色發(fā)展模式。

 先后實施能源優(yōu)化精益管控系統、節(jié)煤專家智能控制系統、水泥生產智能制造系統、水泥蒸汽低氨燃燒系統技術等貴州省技術創(chuàng)新項目4項，使企業(yè)實現噸熟料綜合電耗54度，噸熟料標準煤耗100千克，噸水泥綜合電耗70度。

 通過采用世界先進的集散控制系統和管控一體化系統，該企業(yè)原料粉磨系統比常規(guī)生產線節(jié)能40%；熟料冷卻系統比常規(guī)篦冷機節(jié)能10%。

 同時，引進“能源監(jiān)控、能耗分析、效能優(yōu)化”一體化管控模式，實現了對能源管理各環(huán)節(jié)的全方位覆蓋，確保了生產設備始終處于低能耗運行狀態(tài)。

 綜合計算，該企業(yè)生產每噸水泥熟料用電70度，比普通水泥熟料線節(jié)約電耗22度，余熱發(fā)電年發(fā)電量13600萬度，噸熟料發(fā)電37度，生產一噸水泥熟料僅新增用電11度，從而成為低能耗水泥示范線。

 此外，該水泥廠還打造了貴州首條垃圾焚燒發(fā)電系統，貴定縣每天產生近200噸的垃圾，都會在這里進行焚燒，轉化為電能。

貴州省首條水泥窯協同處置生活垃圾示范線

 據了解，該企業(yè)每年可供電量超1.2萬千瓦時，節(jié)約標準煤4.8萬噸，減少二氧化碳排放約11.3萬噸。

 “今年11月，公司將進行‘1號窯綜合效能技改’和‘脫硫技改’，從而實現企業(yè)低電耗、低煤耗，在持續(xù)做好節(jié)能環(huán)保措施的同時，還能為企業(yè)降低生產成本逾1500萬元。”該企業(yè)設備保全處負責人李果介紹，“這兩個重大技改項目預計12月底完成并投產使用。”

 打造智能制造標桿企業(yè)，堅持示范帶動引領，是貴定縣推動企業(yè)智能化改造和數字化轉型的重要抓手。

 目前，貴定縣正大力實施“工業(yè)倍增計劃”，推動工業(yè)企業(yè)利用新一代大數據技術在研發(fā)設計、生產制造、經營管理、銷售服務等單一或多個環(huán)節(jié)進行集成應用創(chuàng)新，實現全縣工業(yè)互聯網發(fā)展水平整體躍升，部分領域創(chuàng)新引領。  （來源：貴州日報）