目前，我國水泥生產(chǎn)企業(yè)在提高粉磨效率的方法上，主要采用五種技術(shù)，分別是水泥預(yù)粉磨技術(shù)、裝置改造技術(shù)、選粉機改造技術(shù)、新型研磨體和助磨劑的使用。筆者從提高水泥管磨機粉磨效率的角度出發(fā)，對以上五種技術(shù)方法進行深入探究。

一、PCJ沖擊式細碎機技術(shù)

PcJ沖擊式細碎機技術(shù)是預(yù)粉磨技術(shù)的一種。由于水泥生產(chǎn)的過程中，影響粉磨效率的因素有多種，其中影響最大的為磨料顆粒。磨料顆粒越小，粉磨效率越高。傳統(tǒng)的預(yù)粉磨機械粉磨效率都并不是十分理想。針對該問題，PCJ沖擊式細碎機技術(shù)能夠很好的解決粉磨效率問題。該技術(shù)采用了現(xiàn)代科技技術(shù)中的破碎方式，提高磨料之間的動能，使得粉磨效率更高，且成本較低，設(shè)備損耗較小。

通過對細碎機中篩縫進行調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)對出料顆粒的準確篩選，使得粉磨后的產(chǎn)品符合標準要求。采用PCJ沖擊式細碎機技術(shù)能夠有效提高磨機的產(chǎn)量，降低單產(chǎn)成本。目前，部分水泥生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在此的基礎(chǔ)上，進一步進行了技術(shù)的優(yōu)化，預(yù)粉磨技術(shù)已經(jīng)成為了提高粉磨效率的主要手段。

二、水泥管磨機內(nèi)裝置改造

水泥管磨機粉磨過程中，粉磨效率與物料顆粒大小與研磨體的大小有著直接的關(guān)系。為了提高粉磨效率，采用控制研磨體大小的方式是可行。由于控制研磨體大小的方法較多且容易實現(xiàn)，部分企業(yè)在技術(shù)優(yōu)化與裝置改造之間，更加傾向于后者。其中，改造的方式主要有四種：篩分隔倉板、微型研磨體、活化裝置、分級襯板。

篩分隔倉板是對細磨倉物料進行篩分的裝置，在一定的程度上能夠加強裝置的粉磨效果，及時對已經(jīng)磨好的細物料進行篩分。

微型研磨體能夠增加與物料之間的接觸面積，對于正常易粉磨的物料來說，能夠大大提升粉磨效率，強化粉磨效果。

活化裝置指的是在原本裝置的內(nèi)部安裝一個“梯形裝置”，使得磨機襯板與磨機軸之間形成特定的角度，進而使得粉磨的過程中，研磨體會在裝置內(nèi)部沿著襯板做圓周和軸向運動，運動強度得到了大幅度的增加，進而提高粉磨效率。

分級襯板指的是在裝置內(nèi)部，對大小不同的研磨體進行分級，同時對物料大小進行篩分，讓較大的研磨體粉磨體積較大的物料，小的研磨體精細粉磨，達到最佳的分級工作效果。

總的來說，采用內(nèi)部裝置改造的方式，粉磨效率提升十分明顯，且造價較低，投入成本不高，有利于水泥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

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