“從收塵設(shè)備升級到全密封輸送，消除揚(yáng)塵污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，每年投入不下百萬元。”青島即墨中聯(lián)水泥有限公司總經(jīng)理王學(xué)鋒說，青島即墨中聯(lián)水泥有限公司（以下簡稱“即墨中聯(lián)”）正在進(jìn)行技術(shù)升級，力爭9月底節(jié)能環(huán)保達(dá)到超低排放水平。暖風(fēng)習(xí)習(xí)中走進(jìn)即墨中聯(lián)，郁蔥的樹木和盛放的花朵代替了揚(yáng)塵遍布的環(huán)境，從前異味難聞的廠區(qū)煥發(fā)了“新生機(jī)”。

轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展，是即墨中聯(lián)最真實的“寫照”，這得益于段泊嵐鎮(zhèn)將生態(tài)環(huán)保貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，多措并舉培育綠色發(fā)展新動能，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供內(nèi)在動力。
即墨中聯(lián)的前身是即墨區(qū)水泥廠，始建于1970年，2009年3月成為中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司的控股子公司。水泥廠以前遇到刮風(fēng)天就會起揚(yáng)塵，引起嚴(yán)重的空氣污染，影響周邊村民的出行與生活。
針對水泥廠引起的空氣污染，即墨中聯(lián)投資60多萬元購置灑水車、高壓沖洗車和清掃車等，定期對廠區(qū)道路和工作場所進(jìn)行清掃和灑水降塵；投資300余萬元封閉公司所有物料及堆棚，消除作業(yè)揚(yáng)塵；投資60余萬元對化驗室進(jìn)行改造升級，確保水泥生產(chǎn)過程及產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確穩(wěn)定；投資100余萬元，降低噪聲污染。在節(jié)能排放方面，即墨中聯(lián)累計投入2000多萬元，先后完成了永磁電機(jī)改造、節(jié)能空壓機(jī)改造、廠區(qū)粉塵噪聲綜合治理、水泥磨機(jī)在線粒度分析等技術(shù)改造，使各項工序能耗指標(biāo)低于限額標(biāo)準(zhǔn)，粉塵等污染物達(dá)標(biāo)排放……一系列的操作下，即墨中聯(lián)擁有了“嶄新”的面貌，“灰色”也被“綠色”代替。
當(dāng)然，“面子”要有，“里子”更要有。近年來，即墨中聯(lián)在段泊嵐鎮(zhèn)引導(dǎo)下，深知節(jié)能降碳、智能發(fā)展是企業(yè)未來發(fā)展的方向。在段泊嵐政府的不斷助力下，即墨中聯(lián)積極探索智能化建設(shè)，以數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，已建設(shè)完成能源管理系統(tǒng)、原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠無人值守系統(tǒng)，財務(wù)倉儲管理系統(tǒng)、一體化營銷平臺等設(shè)施。
“企業(yè)目前擁有兩條現(xiàn)代化的水泥粉磨生產(chǎn)線，全部采用國際先進(jìn)的DCS中央控制系統(tǒng)生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力達(dá)到260萬噸。”即墨中聯(lián)工會主席楊國業(yè)說，通過DCS中控室里的相關(guān)數(shù)據(jù)，操作員不需要到生產(chǎn)一線就可以從中獲得參數(shù)，并通過參數(shù)的變化隨時掌握設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
一面是節(jié)能減排，一面是智能化建設(shè)，即墨中聯(lián)堅持節(jié)能技術(shù)“兩手抓”“兩手硬”。下一步，在深度解放生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，段泊嵐鎮(zhèn)將持續(xù)助力即墨中聯(lián)生產(chǎn)，一舉實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、管理可視化、故障預(yù)控化。

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